1. 需求溝通與方案制定

• 客戶溝通：明確客戶需求，包括產(chǎn)品類型（如膨化食品、糖果、肉制品等）、口味偏好、包裝形式、預(yù)算及交付時間。
• 方案制定：根據(jù)需求制定定制方案，涵蓋產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝、包裝設(shè)計及價格報價。

2. 產(chǎn)品研發(fā)與配方調(diào)整

• 小試研發(fā)：依據(jù)方案進(jìn)行實驗室小規(guī)模試制，調(diào)整配方與工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品口感、質(zhì)地及風(fēng)味符合要求。
• 中試驗證：擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行中試，驗證工藝穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

3. 原料采購與檢驗

• 原料采購：按配方要求采購**原料，如面粉、糖、油脂、香料及添加劑，確保符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
• 原料檢驗：對原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，包括微生物、重金屬及農(nóng)殘檢測，杜絕不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

4. 生產(chǎn)加工與工藝控制

• 混合調(diào)配：將原料按配方比例混合，確保均勻性。
• 成型加工：通過擠壓、切割、烘烤等工藝制成產(chǎn)品雛形。
• 油炸/膨化處理：針對特定產(chǎn)品進(jìn)行油炸或膨化處理，提升口感與風(fēng)味。
• 調(diào)味與包裝：根據(jù)需求噴灑調(diào)味料，完成自動化包裝，確保密封性與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5. 質(zhì)量檢測與過程控制

• 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測生產(chǎn)參數(shù)，如溫度、時間及壓力，確保工藝穩(wěn)定性。
• 成品檢驗：對產(chǎn)品進(jìn)行感官、理化及微生物檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)內(nèi)控要求。

6. 包裝設(shè)計與標(biāo)識

• 包裝定制：根據(jù)客戶需求設(shè)計包裝形式（如袋裝、盒裝）與圖案，突出品牌特色與產(chǎn)品信息。
• 標(biāo)識標(biāo)注：清晰標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、成分表及儲存條件，確保合規(guī)性。

7. 物流交付與售后服務(wù)

• 倉儲管理：成品在潔凈、干燥環(huán)境中儲存，定期檢查庫存狀態(tài)。
• 物流配送：選擇專業(yè)物流服務(wù)商，確保產(chǎn)品安全、及時送達(dá)客戶。
• 售后服務(wù)：建立反饋機(jī)制，及時處理客戶投訴與建議，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)。